熱脫附技術 ：

用直接或間接的熱交換, 加熱土壤中有機污染組分到足夠高的溫度, 使其蒸發并與土壤介質相分離的過程。

電化學技術：

通過電化學和電動力學的復合作用( 電滲、電遷移和電泳等) 驅動污染物富集到電極區, 進行集中處理或分離的過程。

固化技術：

將污染物在污染介質中固定, 使其處于長期穩定狀態。常用的固化穩定劑有飛灰、石灰、瀝青和硅酸鹽水泥等，其中水泥應用最為廣泛。

淋洗技術：

將水或含有沖洗助劑的水溶液、酸/堿溶液、絡合劑或表面活性劑等淋洗劑注入到污染土壤或沉積物中, 洗脫和清洗土壤中的污染物的過程。

植物修復技術 ：

利用植物吸收、固定及轉化分解土壤中污染物，再收割植物以焚燒或掩埋等方式來處理污染問題的綠色修復技術。

人工增氧技術：

通過一定的增氧設備來增加水體溶解氧，

加速河道水體和底泥微生物對污染物的分解。

復合生態濾床技術：

復合生態濾床是一種特殊人工濕地，

復合生態濾床是由集水管、布水管、動力設備、

生物填料、水生植物及復合微生物等共同組成。

生物膜凈化技術：

生物膜凈化技術是利用一種

全新的織物型生物膜載體，

使用經培養馴化的高效微生物和微型生物，

附著在填料或載體上繁殖。

水生植物修復：

通過種植水生植物，利用其對污染物的吸收、

降解作用，達到水質凈化的效果。

水生植物生長過程中，需要吸收大量的氮、磷等

營養元素，以及水中的營養物質，

通過富集作用去除水中的營養鹽。

底泥生物氧化技術：

底泥生物氧化是將含有氨基酸、微量營養元素

和生長因子等組成的底泥生物氧化配方，

利用靶向給藥技術直接將藥物注射到河道

底泥表面進行生物氧化，通過硝化和反硝化原理，

除去底泥和水體中的氨氮和耗氧有機物。

1. 脫硫技術

石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫技術：

石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫技術:

適用范圍：

適用范圍廣，電力、鋼鐵、化工、建材等行業的鍋爐煙氣、燒結煙氣以及其他工業窯爐煙氣S02減排處理均可采用，不受煙氣中S02濃度影響。

技術特點：

技術成熟可靠，脫硫效率95%以上，鈣硫比小于1.05，是目前市場占有率最高的脫硫技術。

氨法脫硫技術：

適用范圍：

較多應用于化工行業窯爐煙氣S02減排處理，不受煙氣中S02濃度影響。

技術特點：

系統脫硫效率高，達95%以上；運行費用低，副產物硫銨市場容量大、附加值高；系統無廢水排放，無任何二次污染。

鎂法脫硫技術：

適用范圍：

較多應用于鎂礦富集地區的煙氣S02治理。

技術特點 ：  

系統脫硫效率高，達95%以上；運行費用低；投資費用少；無二次污染；副產物有效利用。

脫硝技術：

選擇性催化還原法SCR技術：

脫硝效率高，能達到90％以上，當要求氮氧化物脫除率較高時，經濟性最好的工藝；

技術成熟，運行可靠，便于維護；

反應器對氣體混合均勻度、溫度、觸媒實際操作情況等比較敏感；

易形成氨－硫化合物（ABS)堵塞空氣預熱器。

選擇性非催化還原法SCR技術：

NOx脫硝率低，僅可達到25－40％；

因不增加SO3可較SCR放寬NH3逃逸條件；

對于多層噴入，控制系統適當的跟隨負荷及溫度能力；

工程造價較低，占地面積小，適用于老廠改造，新爐如依鍋爐設計加以配合，脫硝效率會更高。

SNCR/SCR混合脫硝技術

有機結合了SCR工藝和SNCR工藝有利特點的新工藝，已于90年代后期研發成功并應用于大型燃煤機組；

SNCR / SCR系統中， SNCR階段逃逸的氨會隨煙氣流向下游的SCR系統，使得氨利用率更加完全；

大量節省催化劑的使用量；

SNCR / SCR系統因鍋爐內已裝有SNCR系統而大幅度減少其所需的SCR反應容積，進而降低SCR系統的裝置成本和空間。

脫硫脫硝一體化技術：

適用于各個化工行業煙氣SO2、NOX的減排處理，可以實現低溫脫硝。

技術特點：

脫硫脫硝效率高，脫硫效率可達99%以上，脫硝90%以上；副產物硫酸銨、硝酸銨復合肥質量好附加值高；系統無廢水排放，無二次污染

布袋除塵技術：

 除塵效率高，可達99.99%以上，粉塵排放濃度可遠低于國家標準。

設有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷；

結構阻力低，使除塵器長期穩定運行在1200Pa左右；

離線清灰，實行離線清灰，減少粉塵二次吸附；

分室凈化結構、離線、檢修均對系統無影響，清潔換袋；

靜電除塵技術：

除塵效率高；

煙氣處理量大，單臺電除塵器煙氣處理量≥100萬m3/h；

收集的煙塵粒徑范圍廣；

可處理高濃度煙氣，入口煙塵允許濃度最高可達60g/Nm3；

本體阻力一般<300 Pa，因而可選用壓頭較小的引風機，降低動力成本；

操作過程的自動化控制技術成熟；

運行費用較低，維護管理也較為方便。

電袋復合除塵技術：

適用高比阻粉塵收集，除塵效率高、運行穩定性好；

運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗；

清灰周期長、氣源能耗??；

延長濾袋使用壽命；

一次性投資少，運行維護費用低；

濕式電除塵技術：

立式濕式電除塵器技術：

采用連續+間隔相結合的沖洗方式，落塵效果極好，極板不易受污染；

配套水循環系統，循環水用NaOH溶液中和；

煙氣水平流向，落塵由底部排除，不污染凈煙氣。

臥式濕式電除塵器技術：

除塵效率高；                                                             

自動化程度高、操作簡單，維護工作量??；

能耗小、運行費用低；

陰、陽極模塊化設計、工廠化制作，制造工藝先進，使用壽命長；

適應新建、改造項目。

燒結環冷機余熱發電；

性能指標：

煙氣溫度300~500℃,

發電量35~50kwh/噸熟料。

1×3200t/d生產線裝機容量6MW；                 

采用三次風裝機可達9 MW。

水泥回轉窯純低溫余熱發電；

性能指標：

煙氣溫度280~500℃, 約占整個冶煉流程余熱資源的10~15%左右。

2×435m2燒結機裝機容量25MW，節煤12~15萬噸/年。

燃氣蒸汽聯合發電；

性能指標：                    

燃燒富余焦爐、高爐煤氣，機組效率達40~45%，

較常規發電系統高出10~15%；

系統CO₂和NO_x排放低，

同比減少40~50%；SO₂、飛灰及灰渣污染。

干熄焦余熱發電（CDQ）

性能指標：

煙氣溫度850~1000℃，150萬t/a焦爐，裝機25MW，節煤12~15萬噸/年。

改善焦炭質量，能使焦比降低2%，使高爐生產能力提高1%。

噸焦節標煤40千克，噸鋼能耗降低15千克標煤。

高爐爐頂壓差發電（TRT）

性能指標：

噸鐵發電量達到了35kWh-40kWh，煤氣含塵量降低到5mg/m³。

1080m3高爐采用TRT發電技術，裝機容量則可達6MW。

礦熱爐、電爐煙氣余熱發電

性能指標：

采用飽和蒸汽發電技術。

3×150t電爐裝機容量達10MW。

2×25000KVA礦熱爐裝機容量達4.5MW。

VOC _S氧化-吸收技術

   技術原理：廢氣用洗滌液進行吸收，VOCs析出被強氧化后，吸附或吸收后然后凈化排除

   技術特點：

1.       技術成熟、可去除氣體中的VOCs中大分子量氣體成分

2.       投資成本低，占地面積小

3.       應用范圍廣，去除效率高

4.       對酸性氣體適用性較強

5.       廢水、廢渣產生量小

   工藝流程

應用范圍：石油、化工、印染、噴涂、橡膠等行業

案例：南方某化工企業車間有機廢氣VOCs治理

技術參數：

1.處理風量：15000m3/h

2.廢氣濃度：2000ug/m3

3.流速：4m/s

4.凈化效率：95%

5.反應時間：0.5s

VOCs 低溫等離子技術

   工藝原理：通過導電介質(氯化鈉溶液或細胞液中的電解質)在電極（雙極或多極形成電壓差）周圍形成一個高度聚集的等離子體區。等離子體區是由高度離子化了的粒子組成，這些離子化了的粒子具有足夠的能量粉碎組織內的有機分子分子鏈，從而使分子和分子分離，組織體積縮小。不直接破壞組織，對周圍組織損傷極小。由于電流不直接流經組織，組織發熱極少， 治療溫度低。所以具備表面組織溫度40-70℃、間接組織損害最小、最少的熱滲透、通過分子間的分離，使組織定點消融等優點.

技術特點：

1.      能耗低,可在室溫下反應

2. 設備體積小，占地面積小，安裝工期短

3. 不產生副產物

4. 設備投資少，運行成本低安全穩定，維護方便，使用壽命長

5. 具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物

工藝流程：

應用范圍：汽車制造、噴漆、涂料、紡織、印刷、制藥等領域

案例：南方某汽車制造噴漆車間

技術參數：

1.輸入電壓：AC380V(或220V）(±10%)

2.功率：2—5kw/m3

3.設備重量：100-300kg

4.處理量：100-20000m3/h

5.溫度：-20—+50℃

6.處理效果：VOCs處理效率90%以上

VOCs 活性炭吸附技術

技術原理：利用活性炭吸附劑吸收污染物質中的VOCs進行物理或化學反應，并將污染物中的VOCs成分去除

技術特點：

1.       去除效率高、易于自動化控制

2.       投資成本低，占地面積小

3.       適用于低濃度的廢氣行業

4.       更換方便

工藝流程：

應用范圍：汽車制造、噴漆、涂料、紡織、印刷等領域

案例：北方某企業印刷車間

技術參數：

     1.風量：15000m3/h

      2. 處理濃度：2500ug/m3

      3. 處理效率：95%以上

       4 溫度：100℃

直接燃燒法

技術原理：

直接燃燒焚燒爐處理廢氣溫度為：720-760℃，在此溫度下將VOCs中污染物質處理成CO₂和H₂O，廢氣在燃燒室停留時間在0.5秒以上，采用熱交換器將進入爐內的廢氣進行預熱，VOC去除效率達99%以上。

技術特點：

1.運行穩定、凈化效率高、無二次公害之憂。

2.在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，就能達到效果，凈化效果好。

3.工作穩定，不存在催化劑老化，堵塞現象，無二次污染物產生。

4.操作簡便，維護方便，采用自動供油（氣），自動調節燃燒溫度。

5.燃燒器維護方便，在結構上有防超溫、防爆泄壓措施。

6.運行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，余熱再利用，達到節能功效。

工藝流程

應用范圍：
    化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。

案例：南方某合成樹脂廠車間廢氣處理

技術參數：

1.處理風量25000m3/h

2濃度： 2000mg/m3 　　
　 3有機廢氣溫度25℃ 　　
　 4 燃燒器裝機量10m3/h 　　
　 5 啟燃溫度250℃—760℃
　 6 加熱時間45min 　　　　   

蓄熱催化燃燒法技術-RTO/RCO技術

技術原理：先對廢氣進行預處理，然后通過氣體濃縮機達到能燃燒濃度，再經過過燃燒器燃燒后，用活性炭凈化后排除出去。其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO₂和H₂O，從而凈化廢氣。

技術特點：

1、技術先進、處理徹底、不產生二次污染

2、使用壽命長、凈化效率高，VOC的分解效率99%以上；

3、運行穩定、自動控制率高

4、投資少，設備占地小，

5、預熱時間短、分解溫度低

工藝流程：

應用范圍：石油石化、機械電子、電器、涂裝、橡膠、塑料、化工等高濃度有機廢氣領域 ，一般適用于處理濃度在5,000—20,000mg/m3的多種有機廢氣。

核心燃燒設備：

案例：華北某石化企業有機廢氣治理項目

1.VOC入口成分：C9、C10芳香烴類有機物

2.VOC入口濃度：30ppm

3.處理風量：29800cmh

4.設計排放濃度：3ppm

5.排放數據：

入口：30ppm

出口1.45ppm

VOCs在線監測系統

VOCs在線氣象色譜儀

基于氣象色譜技術，對氣體中的VOCs成分進行分析，由高精度的流量控制器控制樣品氣體體積，樣品中的有機VOCs成分被吸附在填充吸附儀器件中，閃蒸進樣后進入反吹氣象色譜分離系統，由目標化合物離子檢測儀檢測到。

技術參數

1.測定原理：氣象色譜法

2.分析樣品范圍：甲烷及非甲烷總烴、苯系物、臭氧、硫化物及C₁₂以下低碳氣體

3.色譜柱類型：填充柱

4.溫度控制：控制精度0.1℃

5.采樣方式：采樣泵采樣

6.量程：0.1—10000PPM

7.檢測精度：0.05PPM

8.電源：220VAC

9.運行時間：24小時連續不間斷

10.設備重量：20KG

臭氧氧化脫硝技術

工作原理：

    在煙氣溫度100~200℃工況下，利用臭氧的強氧化性，講低價態不溶于水的氮氧化物氧化成高價態易溶于水的氮氧化物，再通過堿性洗滌液噴淋吸收工藝將氮氧化物吸收掉。

工藝流程：

技術特點：

1.      脫硝效率高，可達90%以上，可通過進一步的改造提高效率，滿足今后更嚴格的環保要求

2.      可結合原有濕法脫硫工藝一起使用實現脫硫脫硝同時完成

3.      占地面積小，改造難度低

4.      在煙氣溫度100~200℃的工況下使用，不需增高煙氣溫度，能耗低

5.      臭氧分解后變成氧氣，無二次污染

6.      不受煙氣中粉塵影響

7.       使用壽命長，脫硝系統設備按15年使用壽命設計，且工藝中無催化劑中毒、更換。

適用領域：

火電廠、熱電廠、鋼鐵廠、焦化廠、石油煉化廠、工業窯爐、工業鍋爐、垃圾焚燒廠

主體設備：

臭氧發生器

吸收塔

脫銷氧化煙道

固定化微生物處理技術

生化降解速度快，處理效果好，出水質量高。

微生物活性高、繁殖快、適應性廣、降解能力強。

占地小、投資少、運行成本低。

對難降解有機物和氨氮有獨特的效果。

抗沖擊負荷能力強。

污泥生成量少，不產生污泥膨脹的危害，能保證出水水質。

高級氧化法處理技術

反應在常溫常壓下進行，反應條件溫和，易于操作，設備投資低廉；

主要氧化性物質羥基自由基·HO氧化能力極強，是氯氧化能力的+2.06倍，僅次于氟，高于原子氧、過氧化氫、高錳酸鉀等。

不會產生二次污染；

該工藝可通過控制·HO產生量，提高難降解廢水的生化性，降低處理成本。

采用Fe²⁺作催化促進劑，來源廣泛，價格低廉；

采用空氣曝氣做混合動力，提高了氧化效率，并可節約氧化劑的消耗量。

膜生物反應器（MBR）法處理技術

技術特點：

系統運行穩定，管理方便，控制靈活

出水水質良好，可直接回用

降低深度處理系統的投資和運行費用

占地面積小

剩余污泥量少，污泥處理費用低

可與AO、A2O等活性污泥工藝組合使用，便于原有活性污泥法處理工藝的改造升級。

焦化廢水0-A-0處理

技術特點：

采用自主研制的焦化廢水處理專用的N.R.B.高效菌種，該菌劑對焦化廢水多種有機物有很好的處理效果；

進行預曝氣生物處理，去除酚、氰、硫，減少對硝化－反硝化菌劑的抑制；

對硝化反應除用N.R.B.生物菌劑強化外，還在曝氣池中加入高分子多孔填料，固定化好氧硝化類微生物；

厭氧反硝化時，除加入N.R.B.菌劑強化外，加入軟性填料進行強化；

處理效率高，設備簡單、操作成本低廉、故障率低。

處理效果好，出水可達《污水綜合排放標準》GB8978-96中一級標準，也可用于息焦水。